Vorteile des Unternehmens
1. Professionelles Niveau
Ausgewählte Materialien, in strikter Übereinstimmung mit Industriestandards, Produktionsvertrag zufriedenstellende Produkte, um Produktstärke und Genauigkeit zu gewährleisten!
2. Exquisite Handwerkskunst
Die Oberfläche ist glatt, die Schraubenzähne sind tief, die Kraft ist gleichmäßig, die Verbindung ist fest und die Drehung rutscht nicht!
3. Qualitätskontrolle
ISO9001-zertifizierter Hersteller, Qualitätssicherung, fortschrittliche Prüfgeräte, strenge Produktprüfung, Gewährleistung von Produktstandards, kontrollierbar während des gesamten Prozesses!
4. Nicht standardmäßige Anpassung
Fachleute, Fabrikanpassung, Fabrikdirektverkauf, nicht standardmäßige Anpassung, kundenspezifische Zeichnungen können angepasst werden und die Lieferzeit ist kontrollierbar!
Beschreibung
Das Gießen von Metallprodukten umfasst eine Reihe komplexer Fertigungsprozesse, die präzise durchgeführt und kontrolliert werden müssen. Anstatt den Prozessentwurf nach dem Prinzip „Versuch und Irrtum“ zu erstellen, können vor dem tatsächlichen Gießen in der Gießerei Simulationen durchgeführt werden. Diese Simulationen ermöglichen die Modellierung, Verifizierung und Validierung des gesamten Gießprozesses sowie die Vorhersage möglicher Defekte in den Gussprodukten. Diese Studie basiert auf dem Gießen einer Einstellhalterung mithilfe eines traditionellen Formenbauansatzes und einer Simulation. Ein CAD-Modell (Computer-Aided Design) des Gussteils wurde in SOLIDWORKS entwickelt und mit MAGMASoft simuliert. Die erhaltenen Ergebnisse umfassen das Temperaturprofil innerhalb der Form nach dem Gießen, den Erstarrungsverlauf und Gussdefekte wie Porosität und Hotspots. Die gute Korrelation zwischen Versuchs- und Simulationsergebnissen bestätigte die ausreichende Modellintegrität, um die Form virtuell durch Simulationen zu optimieren. Der optimierte Formentwurf beseitigte den Hotspot vollständig und reduzierte die Porosität, die innerhalb der Bearbeitungstoleranz des Endprodukts liegt. Die Gussausbeute wurde jedoch durch das Hinzufügen eines sorgfältig ausgewählten Speisers im optimierten Formentwurf um 6 % reduziert. Man kann den Schluss ziehen, dass Simulationen bei der Modellierung des Gießprozesses, der Vorhersage von Defekten und der Modifizierung des Gussdesigns mithilfe der in der fortschrittlichen Gusssimulationssoftware verfügbaren Optimierungstechniken eine recht genaue Genauigkeit aufweisen.
