Produktbeschreibung
Nabenschrauben sind hochfeste Schrauben, die Fahrzeuge mit den Rädern verbinden. Der Anschlussort ist das Nabenlager des Rades! Im Allgemeinen wird die Klasse 10.9 für kleine und mittelgroße Fahrzeuge verwendet, die Klasse 12.9 für große Fahrzeuge! Die Struktur der Nabenschraube besteht im Allgemeinen aus einer Rändelschlüsselfeile und einer Gewindefeile! Und ein Hutkopf! Die meisten Radschrauben mit T-förmigem Kopf haben eine Güteklasse über 8,8, was die große Torsionsverbindung zwischen dem Autorad und der Achse trägt! Die meisten Doppelkopf-Radschrauben liegen über der Güteklasse 4,8 und sorgen für eine leichtere Torsionsverbindung zwischen der äußeren Radnabenschale und dem Reifen.
Vorteile von Radnabenschrauben
1. Strenge Produktion: Verwenden Sie Rohstoffe, die den nationalen Standards entsprechen, und produzieren Sie strikt im Einklang mit den Branchennachfragestandards
2. Hervorragende Leistung: Langjährige Erfahrung in der Branche, die Oberfläche des Produkts ist glatt, ohne Grate und die Kraft ist gleichmäßig
3. Das Gewinde ist klar: Das Produktgewinde ist klar, die Schraubenzähne sind sauber und die Verwendung ist nicht leicht zu verrutschen
Unser Qualitätsstandard für Nabenschrauben
10,9 Nabenschraube
| Härte | 36–38 HRC |
| Zugfestigkeit | ≥ 1140 MPa |
| Ultimative Zuglast | ≥ 346000 N |
| Chemische Zusammensetzung | C: 0,37–0,44 Si: 0,17–0,37 Mn: 0,50–0,80 Cr: 0,80–1,10 |
12,9 Nabenschraube
| Härte | 39-42 HRC |
| Zugfestigkeit | ≥ 1320 MPa |
| Ultimative Zuglast | ≥406000N |
| Chemische Zusammensetzung | C: 0,32–0,40 Si: 0,17–0,37 Mn: 0,40–0,70 Cr: 0,15–0,25 |
Kaltstauchumformen hochfester Schrauben
Normalerweise wird der Schraubenkopf durch Kaltstauchen von Kunststoffen geformt. Der Kaltstauchumformprozess umfasst Schneiden und Formen, Ein-Stationen-Einzelklick- und Doppelklick-Kaltstauchen sowie automatisches Mehrstationen-Kaltstauchen. Eine automatische Kaltstauchmaschine führt Mehrstationenprozesse wie Stanzen, Stauchschmieden, Strangpressen und Durchmesserreduzierung in mehreren Formwerkzeugen durch.
(1) Verwenden Sie zum Schneiden des Rohlings ein halbgeschlossenes Schneidwerkzeug. Am einfachsten ist es, ein hülsenförmiges Schneidwerkzeug zu verwenden.
(2) Während der Übergabe kleiner Rohlinge von der vorherigen Station zur nächsten Formstation werden die Verbindungselemente mit komplexen Strukturen bearbeitet, um die Genauigkeit der Teile zu verbessern.
(3) Jede Formstation sollte mit einer Stempelrückführungsvorrichtung ausgestattet sein, und die Matrize sollte mit einer hülsenartigen Auswerfvorrichtung ausgestattet sein.
(4) Die Struktur der Hauptgleitführungsschiene und der Prozesskomponenten kann die Positionierungsgenauigkeit von Stempel und Matrize während der effektiven Nutzungsdauer gewährleisten.
(5) Der Endschalter muss an der Schallwand installiert werden, die die Materialauswahl steuert, und es muss auf die Steuerung der Stauchkraft geachtet werden.
FAQ
F1: Wie ist die Oberflächenfarbe?
Schwarzphosphatierung, Grauphosphatierung, Dacromet, Galvanisierung usw.
F2: Wie hoch ist die jährliche Produktionskapazität der Fabrik?
Ungefähr eine Million Stück Schrauben.
F3. Wie lange ist Ihre Vorlaufzeit?
Im Allgemeinen 45–50 Tage. Oder kontaktieren Sie uns bitte für eine konkrete Vorlaufzeit.
F4: Akzeptieren Sie OEM-Bestellungen?
Ja, wir akzeptieren OEM-Service für Kunden.
F5. Wie lauten Ihre Lieferbedingungen?
Wir können FOB, CIF, EXW, C und F akzeptieren.
F6. Wie ist die Zahlungsfrist?
30 % Anzahlung, 70 % Restzahlung vor Versand.
