Produktbeschreibung
Radschrauben sind hochfeste Schrauben, die Fahrzeuge mit den Rädern verbinden. Die Verbindung erfolgt über das Radlager! Für Fahrzeuge der Mittelklasse wird üblicherweise die Klasse 10.9 verwendet, für Fahrzeuge der Oberklasse die Klasse 12.9! Radschrauben bestehen üblicherweise aus einer Rändel- und einer Gewindefeile sowie einem Hutkopf! Die meisten Radschrauben mit T-Kopf haben eine höhere Festigkeit als 8.8 und gewährleisten eine hohe Torsionsfestigkeit zwischen Rad und Achse. Doppelkopf-Radschrauben haben meist eine höhere Festigkeit als 4.8 und gewährleisten eine leichtere Torsionsfestigkeit zwischen der äußeren Radnabenschale und dem Reifen.
Vorteile von Radnabenschrauben
1. Strenge Produktion: Verwenden Sie Rohstoffe, die den nationalen Standards entsprechen, und produzieren Sie streng nach den Anforderungen der Branche
2. Hervorragende Leistung: langjährige Erfahrung in der Branche, die Oberfläche des Produkts ist glatt, ohne Grate und die Kraft ist gleichmäßig
3. die gewinde ist klar: die produkt gewinde ist klar, die schraube zähne sind ordentlich, und die verwendung ist nicht leicht zu rutschen
Unser Qualitätsstandard für Nabenschrauben
10.9 Nabenschraube
| Härte | 36-38HRC |
| Zugfestigkeit | ≥ 1140 MPa |
| Maximale Zugbelastung | ≥ 346000N |
| Chemische Zusammensetzung | C: 0,37–0,44 Si: 0,17–0,37 Mn: 0,50–0,80 Cr: 0,80–1,10 |
12.9 Nabenschraube
| Härte | 39-42HRC |
| Zugfestigkeit | ≥ 1320 MPa |
| Maximale Zugbelastung | ≥406000N |
| Chemische Zusammensetzung | C: 0,32–0,40 Si: 0,17–0,37 Mn: 0,40–0,70 Cr: 0,15–0,25 |
Kaltfließpressen von hochfesten Bolzen
Der Schraubenkopf wird üblicherweise durch Kaltstauchverfahren geformt. Der Kaltstauchprozess umfasst Schneiden und Formen, Einstufen-Kaltstauchverfahren, Doppelstufen-Kaltstauchverfahren und mehrstufiges automatisches Kaltstauchverfahren. Eine automatische Kaltstauchmaschine führt Mehrstufenprozesse wie Stanzen, Stauchschmieden, Extrudieren und Durchmesserreduzierung in mehreren Formwerkzeugen durch.
(1) Verwenden Sie zum Schneiden des Rohlings ein halbgeschlossenes Schneidwerkzeug. Am einfachsten geht das mit einem Hülsenschneidwerkzeug.
(2) Während der Übertragung von kurzen Rohlingen von der vorherigen Station zur nächsten Formstation werden die Befestigungselemente mit komplexen Strukturen verarbeitet, um die Genauigkeit der Teile zu verbessern.
(3) Jede Formstation sollte mit einer Stempelrückholvorrichtung und die Matrize mit einer Hülsenauswerfervorrichtung ausgestattet sein.
(4) Die Struktur der Hauptgleitführungsschiene und der Prozesskomponenten kann die Positionierungsgenauigkeit des Stempels und der Matrize während der effektiven Nutzungsdauer sicherstellen.
(5) Der Endschalter muss an der Blende installiert sein, die die Materialauswahl steuert, und es muss auf die Kontrolle der Stauchkraft geachtet werden.
Häufig gestellte Fragen
F1: Welche Oberflächenfarbe hat?
Schwarzphosphatierung, Grauphosphatierung, Dacromet, Galvanisierung usw.
F2: Wie hoch ist die jährliche Produktionskapazität der Fabrik?
Ungefähr eine Million Schrauben.
F3.Wie lang ist Ihre Vorlaufzeit?
Im Allgemeinen 45–50 Tage. Oder kontaktieren Sie uns bitte für eine konkrete Lieferzeit.
F4.Akzeptieren Sie OEM-Bestellungen?
Ja, wir akzeptieren OEM-Service für Kunden.
F5.Wie sind Ihre Lieferbedingungen?
Wir akzeptieren FOB, CIF, EXW, C und F.
F6.Wie ist die Zahlungsfrist?
30 % Anzahlung, 70 % Restzahlung vor Versand.
