Produktbeschreibung
Radschrauben sind hochfeste Schrauben, die Fahrzeuge mit den Rädern verbinden. Die Verbindungsstelle ist das Radnabenlager! Im Allgemeinen wird Klasse 10.9 für Klein- und Mittelklassefahrzeuge verwendet, Klasse 12.9 für Großfahrzeuge! Die Struktur der Radschraube besteht im Allgemeinen aus einer Rändelschlüsselfeile und einer Gewindefeile! Und einem Hutkopf! Die meisten Radschrauben mit T-förmigem Kopf liegen über der Klasse 8.8 und gewährleisten die starke Torsionsverbindung zwischen Autorad und Achse! Die meisten Radschrauben mit Doppelkopf liegen über der Klasse 4.8 und gewährleisten die leichtere Torsionsverbindung zwischen der äußeren Radnabenschale und dem Reifen.
Vorteile von Radnabenschrauben
1. Strenge Produktion: Verwenden Sie Rohstoffe, die den nationalen Standards entsprechen, und produzieren Sie streng nach den Anforderungen der Branche
2. Hervorragende Leistung: langjährige Erfahrung in der Branche, die Oberfläche des Produkts ist glatt, ohne Grate und die Kraft ist gleichmäßig
3. die gewinde ist klar: die produkt gewinde ist klar, die schraube zähne sind ordentlich, und die verwendung ist nicht leicht zu rutschen
Unser Qualitätsstandard für Nabenschrauben
10.9 Nabenschraube
| Härte | 36-38HRC |
| Zugfestigkeit | ≥ 1140 MPa |
| Maximale Zugbelastung | ≥ 346000N |
| Chemische Zusammensetzung | C: 0,37–0,44 Si: 0,17–0,37 Mn: 0,50–0,80 Cr: 0,80–1,10 |
12.9 Nabenschraube
| Härte | 39-42HRC |
| Zugfestigkeit | ≥ 1320 MPa |
| Maximale Zugbelastung | ≥406000N |
| Chemische Zusammensetzung | C: 0,32–0,40 Si: 0,17–0,37 Mn: 0,40–0,70 Cr: 0,15–0,25 |
Kaltfließpressen von hochfesten Bolzen
Normalerweise wird der Schraubenkopf durch plastisches Kaltstauchen geformt. Der Kaltstauchen-Umformprozess umfasst Schneiden und Formen, Einstufen-Kaltstauchen mit einem Klick, Doppelklick-Kaltstauchen und mehrstufiges automatisches Kaltstauchen. Eine automatische Kaltstauchenmaschine führt mehrstufige Prozesse wie Stanzen, Stauchschmieden, Extrudieren und Durchmesserreduzierung in mehreren Umformwerkzeugen durch.
(1) Verwenden Sie zum Schneiden des Rohlings ein halbgeschlossenes Schneidwerkzeug. Am einfachsten geht das mit einem Hülsenschneidwerkzeug.
(2) Während der Übertragung von kurzen Rohlingen von der vorherigen Station zur nächsten Formstation werden die Befestigungselemente mit komplexen Strukturen verarbeitet, um die Genauigkeit der Teile zu verbessern.
(3) Jede Formstation sollte mit einer Stempelrückholvorrichtung und die Matrize mit einer Hülsenauswerfervorrichtung ausgestattet sein.
(4) Die Struktur der Hauptgleitführungsschiene und der Prozesskomponenten kann die Positionierungsgenauigkeit des Stempels und der Matrize während der effektiven Nutzungsdauer sicherstellen.
(5) Der Endschalter muss an der Blende installiert werden, die die Materialauswahl steuert, und es muss auf die Kontrolle der Stauchkraft geachtet werden.
Häufig gestellte Fragen
F1: Welche Oberflächenfarbe hat?
Schwarzphosphatierung, Grauphosphatierung, Dacromet, Galvanisieren usw.
F2: Wie hoch ist die jährliche Produktionskapazität der Fabrik?
Ungefähr eine Million Schrauben.
F3.Wie lang ist Ihre Vorlaufzeit?
Im Allgemeinen 45–50 Tage. Oder kontaktieren Sie uns bitte für eine genaue Lieferzeit.
F4.Akzeptieren Sie OEM-Bestellungen?
Ja, wir akzeptieren OEM-Service für Kunden.
F5: Wie lauten Ihre Lieferbedingungen?
Wir akzeptieren FOB, CIF, EXW, C und F.
F6: Wie ist die Zahlungsfrist?
30 % Anzahlung, 70 % Restzahlung vor Versand.
