Vorteile des Unternehmens
1. Professionelle Ebene
Ausgewählte Materialien in strikter Übereinstimmung mit Branchenstandards, Produktionsvertragsfrachtprodukten, um die Produktstärke und Genauigkeit zu gewährleisten!
2. Exquisite Handwerkskunst
Die Oberfläche ist glatt, die Schraubenzähne sind tief, die Kraft ist gleichmäßig, die Verbindung ist fest und die Rotation wird nicht ausrutschen!
3. Qualitätskontrolle
ISO9001 Zertifizierter Hersteller, Qualitätssicherung, fortschrittliche Testgeräte, strenge Tests von Produkten, Garantieproduktstandards, während des gesamten Prozesses steuerbar!
4. Nicht standardmäßige Anpassung
Fachleute, Fabrikanpassungen, Direktvertrieb, nicht standardmäßige Anpassung, individuelle Zeichnungen können angepasst werden, und die Lieferzeit ist steuerbar!
Beschreibung
Das Gießen von Metallprodukten besteht aus einer Reihe komplizierter Herstellungsprozesse, die genau durchgeführt und kontrolliert werden müssen. Anstatt das Prozessdesign durch einen Hit-and-Trial-Ansatz durchzuführen, können Simulationen durchgeführt werden, bevor das Casting tatsächlich in einer Gießerei durchgeführt wird. Diese Simulationen ermöglichen es, den gesamten Gussprozess zusammen mit der Vorhersage möglicher Defekte in den Gussprodukten zu modellieren, zu überprüfen und zu validieren. Diese Studie basiert auf dem Gießen einer Einstellerhalterung unter Verwendung eines herkömmlichen Formentwurfs und auch mit der Simulation. Ein computergestütztes Design (CAD) des Castings wird in SolidWorks entwickelt und mit Magasoft simuliert. Die erhaltenen Ergebnisse sind Temperaturprofile innerhalb der Form nach Gießen, Verfestigungsequenz und Gussfehlern wie Porosität und Hotspots. Eine gute Korrelation zwischen experimentellen und Simulationsergebnissen bestätigte eine ausreichende Modellgesundheit, um die Form durch Simulationen virtuell zu optimieren. Das optimierte Schimmelpilzdesign hat den Hotspot und eine verringerte Porosität, die sich innerhalb der Bearbeitungszulage des Endprodukts befindet, vollständig entfernt. Die Gussrendite wird jedoch um 6% reduziert, indem ein sorgfältig ausgewählter Riser in das optimierte Schimmelpilzdesign hinzugefügt wird. Es kann der Schluss gezogen werden, dass Simulationen beim Modellieren des Gussprozesses, des Vorhersagens von Defekten und beim Ändern des Gussdesigns mithilfe von Optimierungstechniken, die in der Advanced Casting -Simulationssoftware verfügbar sind, einigermaßen genau sind.
