Letzte Woche, JQLKW-TeileDas Unternehmen führte eine systematische 6S-Managementschulung durch, die Sortieren, Systematisieren, Kehren, Desinfizieren, Standardisieren und Selbstdisziplin umfasste. Alle Produktionsmitarbeiter, Qualitätskontrolleure, Techniker und Lagerverwalter nahmen an den Präsenzschulungen und praktischen Übungen vor Ort teil. Als professioneller Hersteller, spezialisiert aufLKW-Radbolzen, U-Bügel,StehbolzenBei hochbelastbaren Verbindungselementen sind wir der festen Überzeugung, dass ein optimiertes Management vor Ort die Grundlage für eine stabile Produktqualität, kürzere Lieferzeiten und sicherere Produktionsumgebungen bildet.
Der Trainer erläuterte detailliert alle Regeln des 6S-Prinzips und verknüpfte die Theorie mit unseren täglichen Produktionsabläufen. Im ersten Modul, „Sortieren“ (Seiri), wurden alle Werkstätten verpflichtet, unnötige Abfälle, veraltete Rohmaterialien und fehlerhafte Halbfertigprodukte, die Produktionsfläche belegen, auszusortieren. „Ordnen“ (Seiton) leitete unser Team an, Stahlrohstoffe, fertige Bolzen, Radmuttern und Bearbeitungsformen mit einheitlichen Etiketten zu kennzeichnen. Jedes Regal, jeder Werkzeugschrank und jeder Logistikbereich wurde deutlich gekennzeichnet, sodass die Bediener innerhalb von Sekunden auf Schneidwerkzeuge, Gewindewalzgeräte und Oberflächenbehandlungsmaterialien zugreifen können. „Reinigung“ (Seiso) und „Desinfektion“ (Seiketsu) konzentrierten sich auf unsere Werkstätten für Kaltumformung, CNC-Bearbeitung und Dacromet-Beschichtung. Die regelmäßige tägliche Reinigung entfernt Metallstaub und Ölreste, die die Oberflächen von Verbindungselementen verunreinigen könnten. Feste Hygienestandards reduzieren effektiv Fehler wie ungleichmäßige Beschichtung und Gewindeschäden während der Produktion.
Die Standardisierung (Shitsuke-Standard) vereinheitlichte die Arbeitsabläufe in allen Werkstätten. Wir erstellten schriftliche Regeln für die Rohstofflagerung, die Endproduktprüfung und die Verpackung. Zuvor uneinheitliche Arbeitsgewohnheiten wurden durch einheitliche Industriestandards ersetzt. Das abschließende „S“, Nachhaltigkeit, betont die langfristige Einhaltung anstelle von kurzfristigen Maßnahmen. Unser Managementteam führt wöchentliche Werksbegehungen durch, um dauerhaft für Ordnung und Sauberkeit zu sorgen.
Für unsere ausländischen Kunden, die Schwerlast-LKW-Befestigungselemente beziehen, bietet ein optimiertes 6S-Management spürbare Vorteile. Ordnungsgemäße Lager minimieren Kommissionierfehler bei Containerlieferungen. Saubere Produktionsumgebungen verbessern die Stabilität der hochfesten Schrauben der Festigkeitsklassen 10.9 und 12.9 erheblich und senken die Fehlerraten vor der Auslieferung. Eine übersichtliche Anordnung beschleunigt die Produktionsplanung und hilft uns, die vereinbarten Liefertermine für Großaufträge aus Afrika, dem Nahen Osten und Russland einzuhalten. Darüber hinaus reduzieren saubere Werkstätten Arbeitsunfälle und verlängern die Lebensdauer unserer Warmumform- und Gewindeschneidmaschinen.
Bei JQ Truck Parts beschränkt sich die Qualitätskontrolle nicht nur auf die Prüfung fertiger Produkte. Ein fortschrittliches Management vor Ort ist ebenso wichtig. Nach dieser 6S-Schulung ist unser gesamtes Team für standardisierte Produktionsprozesse besser sensibilisiert. Wir optimieren unsere Werkstattumgebung kontinuierlich, um unseren globalen Geschäftspartnern zuverlässige und kostengünstige LKW-Befestigungselemente zu liefern. Kontaktieren Sie uns gerne für individuelle Befestigungslösungen.
Veröffentlichungsdatum: 07.08.2026