LKW-U-Bolts: Das wesentliche Befestigungselement für Chassis-Systeme

In den Chassis -Systemen von LKWs,U-Boltsmag einfach erscheinen, spielen aber eine wichtige Rolle als Kernverschluss. Sie sichern kritische Verbindungen zwischen Achsen, Suspensionssystemen und dem Fahrzeugrahmen, um Stabilität und Sicherheit unter den anspruchsvollen Straßenbedingungen zu gewährleisten. Ihr einzigartiges U-förmiges Design und ihre robuste tragende Kapazität machen sie unverzichtbar. Im Folgenden untersuchen wir ihre strukturellen Merkmale, Anwendungen und Wartungsrichtlinien.

1. Strukturdesign und materielle Vorteile

U-Bolzen werden typischerweise aus hochfestem Legierungsstahl geschmiedet und mit elektro galvanisierten oder Dacromet-Oberflächen beschichtet, wodurch eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und die Haltbarkeit von Müdigkeit angeboten werden. Der U-förmige Bogen, kombiniert mit zwei Gewindestäben, verteilt gleichmäßig Spannung, um lokalisierte Überlast- und Frakturrisiken zu verhindern. Sie sind in inneren Durchmessern im Bereich von 20 mm und 80 mm erhältlich und bieten Achsen für LKWs mit unterschiedlichen Tonnagen auf.

2. Schlüsselanwendungen

Funktionieren als „strukturelle Verbindung“ in Chassis -Systemen,U-Boltssind in drei Hauptszenarien von wesentlicher Bedeutung:

1. Achsfixierung: Sichern Sie feste Achsen an Blattfedern oder Luftaufhängungssystemen, um eine stabile Stromübertragung zu gewährleisten.
2. Stoßdämpfer Montage: Verbinden von Stoßdämpfer mit dem Rahmen, um die Vibrationen der Straßenaufprall zu mildern.
3. Antriebsstrangunterstützung: Stabilisierung kritischer Komponenten wie Übertragungen und Antriebswellen.
   Ihre Scher- und Zugfestigkeit wirkt sich direkt auf die Fahrzeugsicherheit aus, insbesondere im Hochleistungstransport und im Offroad-Betrieb.

A. Auswahl- und Wartungsrichtlinien

Eine ordnungsgemäße U-Bolt-Auswahl erfordert die Bewertung von Belastungskapazität, Achsabmessungen und Betriebsumgebungen:

1. Priorisieren Sie die Bewertungen der Grad 8,8 oder höherer Stärke.
2. Verwenden Sie Drehmomentschlüssel, um während der Installation standardisiertes Vorspannungsmoment aufzutragen.
3. Überprüfen Sie regelmäßig die Fadenkorrosion, Verformung oder Risse.

Es wird empfohlen, alle 50.000 Kilometer oder nach schwerwiegenden Auswirkungen eine umfassende Überprüfung zu erhalten. Ersetzen Sie plastisch deformierte Schrauben umgehend, um Ermüdungsversagen und Sicherheitsrisiken zu vermeiden.