LKW-Chassis 0003250285/0003251385/0003250785/0003250885 Blattfederbuchse Silentblock für MB Actros

Das Gießen von Metallprodukten umfasst eine Reihe komplexer Fertigungsprozesse, die präzise durchgeführt und kontrolliert werden müssen. Anstatt die Prozessgestaltung nach dem Prinzip „Versuch und Irrtum“ durchzuführen, können vor dem eigentlichen Gießen in der Gießerei Simulationen durchgeführt werden. Diese Simulationen ermöglichen die Modellierung, Verifizierung und Validierung des gesamten Gießprozesses sowie die Vorhersage möglicher Defekte in den Gussprodukten. Diese Studie basiert auf dem Gießen einer Einstellhalterung mit traditionellem Formenbau und Simulation. Ein CAD-Modell (Computer-Aided Design) des Gussteils wird in SOLIDWORKS erstellt und mit MAGMASoft simuliert. Die Ergebnisse umfassen das Temperaturprofil in der Form nach dem Gießen, den Erstarrungsverlauf sowie Gussdefekte wie Porosität und Hotspots. Die gute Korrelation zwischen Versuchs- und Simulationsergebnissen bestätigte die ausreichende Modellintegrität, um die Form virtuell durch Simulationen zu optimieren. Das optimierte Formdesign beseitigte den Hotspot vollständig und reduzierte die Porosität, was innerhalb der Bearbeitungstoleranz des Endprodukts liegt. Die Gussausbeute reduzierte sich jedoch um 6 % durch das Hinzufügen eines sorgfältig ausgewählten Speisers im optimierten Formdesign. Man kann den Schluss ziehen, dass Simulationen bei der Modellierung des Gießprozesses, der Vorhersage von Defekten und der Modifizierung des Gussdesigns mithilfe der in der fortschrittlichen Gusssimulationssoftware verfügbaren Optimierungstechniken eine recht genaue Genauigkeit aufweisen.